注塑中常见的问题有哪些（二）

七、变形：

1、缺陷原因：细长件、面积大的薄壁件或结构不对称的大型成品，由于成型过程中冷却应力不均匀或顶出应力不均匀引起。

2、模具改进措施：修正顶针；设置张紧作用的拉料销等；必要时，公模加咬花调节变形。

3、成型改进：调整公母模温降低保压等（小件变形的调节主要靠压力大小和时间，大件变形的调节一般靠模温）。

八、表面不干净：

1、缺陷原因：模具表面粗糙，对于PC材料，有时由于模具温度过高，模具表面有残胶、油渍。

2、模具改进措施：清理模面，照明处理。

3、成型改进：降低模温等。

九、拉白：

1、缺陷原因：易发生在成型产品的薄壁角或薄壁筋根部。由于脱模时应力不良，顶针设置不当或脱模斜度不够。

2、模具改进措施：增加转角R角；增加脱模角度；增加顶针或其截面积；模面抛光；顶针或斜销抛光。

3、成型改进：降低射速，降低注射压力，降低保压及时间等。

十、拉模：

1、缺陷原因：脱模不良或模伤、拉花，主要是由于拉模斜度不足或模面粗糙，成型条件也有影响。

2、模具改进措施:增加拉模角度；模具表面抛光；粘母模面时，可以增加或者更换拉料销。牛角进料时，注意牛角直径，公模加咬花。

3、成型改进：降低注射压力 减少压力保护和时间。

十一、气孔：

1、缺陷原因：成型时容易出现透明成品PC材料。由于注塑过程中气体未排出，模具设计不当或成型条件不当。

2、模具改进措施：增加排气，改变浇口（增加进浇口），PC料流道必须打光。

3、成型改进：严格的烘焙条件，增加注射压力，降低注射速度等。

十二、段差：

1、缺陷原因：由于合模不当或模具本身的问题，发生在公母模块、滑块、斜销的接合处，表现为接合面层次不均匀。

2、模具改进措施：修正模具，重新合模。

3、成型改进：无。

十三、超出尺寸公差：

1、缺陷原因：模具本身的问题，或成型条件不当导致成型收缩率不合适。

2、模具改进措施：修正模具，如加胶、减胶，甚至在极端情况下（收缩率不合适导致尺寸偏差过大）重新打开模具。

3、成型改进：通常改变保压时间，注射压力（第二段）对尺寸的影响最大，如：增加射压和保压补缩可以显著增加尺寸，降低模具温度，增加进浇口或增加进浇口可以提高调节效果。