模具加工(MoldMaking)指成型和制坯工具的加工，包括剪切模和模切模。
通常，模具由两部分组成:上模和下模。
将钢板放置在上模和下模之间，在压力机的作用下成型材料。
当压力机打开时，由模具形状决定的工件将被获得或相应的废料将被去除。
从电子连接器到汽车仪表盘的所有工件都可以用模具成型。
(1)金属冲压模具：连续模具、单冲压模具、复合模具、拉伸模具
开料：前模材料，后模材料，镶件材料，行位材料，斜顶材料；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；
钻孔，针孔，顶针；模具顶针孔水路孔加工行位，行位压极；
UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolidCAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等。
6、基本特点
(1)加工精度要求高。
一对模具通常由凹模、凸模和模架组成，其中一些可能是多个拼接模块。
因此，上下模块的组合、镶块和型腔的组合以及模块之间的组合都需要高加工精度。
精密模具的尺寸精度通常达到μm级。
(2)一些形状复杂的产品，如汽车覆盖件、飞机零件、玩具和家用电器，其形状表面由各种曲面组成，因此模具腔面非常复杂。
一些曲面必须通过数学计算来处理。
(3)批量生产小模具并非批量生产，在许多情况下往往只生产一付。
(4)铣削、镗孔、钻孔、铰孔、攻螺纹等多种工序都用于多模具加工。
(5)重复生产模具的使用寿命长。
当一付模具的使用寿命超过其使用寿命时，需要更换新的模具，因此模具的生产往往具有重复性。
(6)仿形加工模具生产中有时既没有图案，也没有数据，需要根据实物进行仿形加工。
这就要求精度高，不变形。
(7)优良的模具材料和高硬度模具的主要材料大多由优质合金钢制成，尤其是使用寿命长的模具，通常由Crl2、CrWMn等莱氏体钢制成。
这种钢从毛坯锻造、加工到热处理都有严格的要求。
因此，加工工艺的编制不容忽视，热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。
根据上述特点，选择机床时应尽可能满足加工要求。
比如数控系统功能强，机床精度高，刚性好，热稳定性好，具有仿形功能等。
（3）2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面)；
(4)在半精加工之前，找到正确的侧基准面保证精度；
(5)半精加工2D、3D面，精加工各种安装工作面(包括限位块安装面和接触面、镶块安装面和靠背面、冲头安装面、废料刀具安装面和靠背面、弹簧安装面和接触面、各种行程限制工作面、斜楔安装面和靠背面)，半精加工各种导向面和导向孔，剩余精加工工艺基准孔和高度基准面，并记录数据；
(8)精加工前，找正工艺基准孔基准面，检查镶块余量；
精加工型面2D精加工型面、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；
(1)工艺编制简洁，表达详细，加工内容尽可能数字化；
(4)镶块需要单独加工时，注意加工精度的工艺要求；
(5)组合加工后，需要单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；
在模具加工过程中，弹簧最容易受损，因此应选用疲劳寿命长的模具弹簧。
