注塑件为什么会缩水

缩水：

当塑料进入模具并开始冷却时，当分子开始回到所需的平衡状态时，收缩就会开始发生。分子之间的距离在熔化状态下高于冷却状态。随着熔体的持续冷却，分子之间的距离将继续减小，导致塑料的整体体积减小，这将直接导致收缩。

塑料在熔融阶段的体积增加越大，冷却阶段的收缩就越大。塑料在注塑过程中的收缩很容易受到各种成型参数的影响。这对模具制造商确定模具钢和模具钢的尺寸提出了巨大的挑战。因此，重要的是开发一个稳定和稳定的注塑过程，可以继续生产一致收缩和统一质量的零件。

注塑件的收缩也取决于塑料流动的方向。塑料通过浇口注入模具，分子的方向与塑料的流动方向一致。如果有足够的能量让分子回到松散的状态，分子就会回到无取向的平衡状态。通常，塑料分子受到注射、填充和压力保护的限制，导致塑料在流动方向和垂直于流动方向之间的收缩不一致。由于结晶材料的收缩率较高，这种效应对结晶材料更为明显。非结晶材料的收缩率也会随着流动方向的不同而不同，但差异并不明显。

材料供应商称具有不同水平和垂直流动方向收缩率的材料为各向异性材料；具有相同收缩率的材料称为各向同性材料。例如，PC是各向异性材料，而ABS是各向同性材料。对于SABICValox357材料，水平流动收缩率在1.0%至1.4%之间，垂直流动收缩率在1.2%至1.6%之间。虽然两个值范围之间存在重叠，但垂直流方向的平均收缩率较高。对于三星的ABStarexAB-0760，垂直流和平行流的收缩率为0.30%至0.60%。

主要材料供应商在收缩率方面做了大量的实验，发现收缩率与许多参数有关，因此很难准确预测材料的收缩率。一些材料供应商会公布不同产品厚度下的收缩率。但如前所述，在较厚的产品中，塑料内部的热量可以保持相对较长的时间，从而导致更多的收缩。因此，很难通过准确的模具腔尺寸来获得准确的产品成品尺寸。

基于这个原因，注塑企业很难通过所需的成品零件尺寸或CAD模型直接确定注塑模具腔和芯的尺寸。模具制造商通常会留下一些余量，并在第一次模具测试后调整钢材尺寸，以获得所需的产品尺寸。另一个复杂的因素是，产品的最终收缩与垂直和平行流动方向的收缩有关。模具内产品的流动往往很少是完全平行或垂直的，所以最终的收率比实验室要复杂得多。因此，模具工程师必须依靠一定的经验来做出好的模具设计。

在注射成型中，“缩水”是将零件尺寸与模具尺寸进行比较的结果，即零件尺寸小于模具尺寸，称为缩水。我们一般认为塑料的相关尺寸会在冷却过程中减小。然而，也有例外。在一些零件中，如长管零件，我们发现随着零件的收缩，其尺寸会在长度方向减小，而垂直方向的尺寸会增加。类似于泊松效应，即一个方向的外力收缩导致垂直方向的膨胀。零件直径的增加是由于零件长度的整体减小所施加的力造成的。在这种情况下，压力很容易在这些零件中积累，形成应力集中，导致产品过早失效。

长管收缩现象不一定会导致负收缩，但也可能导致收缩值的降低，这取决于零件中的内应力分布。这对模具制造商确定型腔的机械尺寸提出了另一个挑战。对于深凹槽的方形盒产品，内应力会导致其水平和垂直方向的收缩变化，边与边之间的距离会导致另一个方向的距离增加。